నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వహణ

సెల్ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు: బ్యాటరీ ప్యాక్ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణకు ఒక సమగ్ర మార్గదర్శి

మిల్లీమీటర్ స్థాయి వరకు కచ్చితమైన నియంత్రణ: అధిక భద్రత, అధిక స్థిరత్వం గల లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన

ODIPIE లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ:

1. ఆర్డర్ మరియు మెటీరియల్ తయారీ నియంత్రణ: ఆర్డర్ ధృవీకరించబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక జారీ చేయబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో మెటీరియల్ సేకరణ ప్రారంభించబడుతుంది; ఫెసిలిటీలోకి ప్రవేశించే ముందు అన్ని మెటీరియల్స్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌కమింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ (IQC)కు లోనవ్వాలి; ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని మెటీరియల్స్ వెంటనే తిరస్కరించబడతాయి మరియు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించినవి మాత్రమే గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడతాయి.

2. తొలి నమూనా మరియు ప్రక్రియ ధ్రువీకరణ: ముడి పదార్థాల తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, మొదటి ఉత్పత్తి యూనిట్‌ను తయారు చేసి, సమగ్ర పనితీరు పరీక్షలకు గురిచేస్తారు; అదే సమయంలో, ప్రక్రియ SOPలు మరియు పరిశ్రమ ధృవీకరణ ప్రమాణాలను ధ్రువీకరిస్తారు. తొలి నమూనా మరియు ప్రక్రియ రెండూ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే భారీ ఉత్పత్తికి అనుమతి ఇస్తారు.

3. సెల్ బ్యాచింగ్ మరియు సార్టింగ్: సెల్‌లను కఠినమైన ప్రమాణాల ప్రకారం సమూహాలుగా విభజిస్తారు, దీనికి ≤±2 mV వోల్టేజ్ వ్యత్యాసం మరియు ≤±0.1 mΩ అంతర్గత నిరోధక వ్యత్యాసం అవసరం. ఇది మూలం నుండే సెల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, స్థిరమైన బ్యాటరీ పనితీరుకు పునాది వేస్తుంది.

4. అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ నియంత్రణ: సెల్స్‌ను లేజర్ వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, కనెక్షన్ ట్యాబ్‌లు (5% యాదృచ్ఛిక తనిఖీ, ≥50 కిలోలు) మరియు లీడ్ వైర్ల (≥5 కిలోలు) తన్యత బలాన్ని కఠినంగా పరీక్షిస్తారు. కోల్డ్ సోల్డర్ జాయింట్లు లేదా సోల్డర్ జాయింట్ వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి లీడ్ వైర్లపై ఉన్న సోల్డర్ జాయింట్లను తప్పనిసరిగా అంటుకునే పదార్థంతో (అడెసివ్‌తో) బలోపేతం చేయాలి.

5. అసెంబ్లీ సమయంలో పూర్తి-ప్రక్రియ నాణ్యత తనిఖీ: వెల్డింగ్ తర్వాత, కేబుల్ హార్నెస్‌ను అమర్చి, BMS (బ్యాటరీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్)ను భద్రపరిచి, పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ టెర్మినల్స్‌ను చక్కగా అమరుస్తారు. అదే సమయంలో, బ్యాటరీ ప్యాక్‌కు బహుళ-పొరల ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు, మరియు ప్రతి దశలోనూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కచ్చితత్వం మరియు భద్రతను ధృవీకరిస్తారు.

6. విద్యుత్ పనితీరు మరియు సైకిల్ పరీక్ష: బ్యాటరీ ప్యాక్‌ను పూర్తిగా అమర్చిన తర్వాత, మొదట అంతర్గత నిరోధకత నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించండి; ఆపై ప్రారంభ లోపాలను గుర్తించి, బ్యాటరీ యొక్క సైకిల్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఛార్జ్-డిశ్చార్జ్ ఏజింగ్ సైకిల్ పరీక్షలను (ప్రక్రియ: ఖాళీ అయ్యే వరకు డిశ్చార్జ్ చేయడం → పూర్తిగా ఛార్జ్ చేయడం → ఖాళీ అయ్యే వరకు డిశ్చార్జ్ చేయడం → 70% SOC వరకు ఛార్జ్ చేయడం) నిర్వహించండి.

7. క్రియాత్మక మరియు తుది తనిఖీ: ఏజింగ్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, బ్యాటరీ యొక్క పూర్తి క్రియాత్మక పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. కేసింగ్ తర్వాత, గీతలు లేదా అంటుకునే పదార్థం బయటకు రావడం లేదని, టెర్మినల్స్‌పై ఆక్సీకరణం లేదని, మరియు నేమ్‌ప్లేట్ ముడతలు లేకుండా మధ్యలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి తుది దృశ్య తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది; ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులు పునఃపరిష్కరించబడతాయి.

8. ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్ ధృవీకరణ: అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సీల్ చేసి, ప్యాక్ చేసి, ప్యాలెట్లపై అమర్చుతారు. గిడ్డంగులలో నిల్వ చేసిన తర్వాత, అవి తుది వాణిజ్య తనిఖీకి గురవుతాయి; ఒకసారి ధృవీకరించబడిన తర్వాత, షిప్పింగ్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది, ఈ మొత్తం ప్రక్రియను డాక్యుమెంటేషన్ ద్వారా పర్యవేక్షించవచ్చు.